La conversion du méthane en hydrogène est une grande préoccupation pour l'industrie pétrolière. Au cours de la récupération du pétrole brut à partir du sol, le gaz méthane évolue au cours du processus de récupération. Sa faible pression de vapeur provoque la vaporisation après avoir atteint la pression atmosphérique. De nombreux pays ont récemment modifié leur politique sur sa gestion. Leurs accords avec les compagnies pétrolières affirment que pour récupérer le pétrole brut, l'entreprise doit également prendre le méthane qui vient avec elle. L'application d'un procédé en deux étapes récupère l'hydrogène à partir du méthane et de décharge du dioxyde de carbone. Le procédé utilise un réacteur catalysé solide à deux étages.
Instructions
1 Assembler le réacteur à double lit près des lignes d'alimentation pour le méthane, l'oxygène et de la vapeur. Ces tuyaux pénètre dans l'extrémité avant du réacteur. Le matériau de remplissage de la première section du réacteur est un catalyseur Pt / Al2O3 pour effectuer l'oxydation sur le méthane. Le reste du remplissage du réacteur est un catalyseur Ni / MgAl2O4 pour faciliter la réaction de reformage.
2 Configurer un dispositif de chauffage sur le méthane, la vapeur et des lignes d'alimentation en oxygène et la première section du réacteur qui élève la température des aliments à 800 Kelvin - 527 ° C ou 981 degrés Fahrenheit.
3 Régler les débits de ligne d'alimentation dans un rapport de 1,5 à 1 vapeur du méthane à l'oxygène de 0,5 en ajustant les soupapes de dosage dans les conduites d'alimentation. Dans la section d'oxydation du reformeur, le méthane est complètement mis à réagir avec l'oxygène pour produire de H2O et de CO2. Étant donné que les gaz passent à travers la seconde section du réacteur, CH4 et H2O sont soumis à une consommation rapide pour générer H2, CO et CO2.