cartes de circuits imprimés (PCB) permettent aux ingénieurs de créer des circuits électriques permanents qui se composent de plusieurs composants et qui sont capables de fonctions complexes. Chaque conseil commence comme une mince feuille de fibre de verre avec un côté revêtu d'une couche de feuille de cuivre. La surface est ensuite gravé par un acide fort, ne laissant que les trajets de circuit et les bornes. Une fois les trous pour les composants du circuit sont percés dans la carte, un technicien brasures soigneusement chaque en place. La plupart des fabricants utilisent coûteux, machines automatisées pour produire des PCB; cependant, les amateurs d'électronique peuvent devenir compétents à la gravure et à souder leurs propres PCB.
Instructions
Impression de votre schéma de circuit
1 Téléchargez et installez votre copie gratuite de ExpressPCB (voir Ressources). Il est une application freeware conçu spécialement pour la création de dispositifs de cartes de circuits imprimés.
2 Concevez votre circuit. Assurez-vous que votre schéma de circuit conviendra sur la feuille de PCB cuivré vous avez acheté et qu'il n'y a pas plus de 8 par 10 1/2 pouces. Ensuite, exécutez le programme "Check Circuit" (trouvé dans "Outils") dans ExpressPCB pour intercepter toutes les erreurs.
3 Imprimez votre diagramme sur le côté terne, émulsion du papier de transfert de presse-n-Peel.
4 Placez la feuille de PCB cuivré sur la planche à repasser, côté cuivre vers le haut. Placez votre feuille Press-n-Peel contenant votre diagramme imprimé avec le côté terne émulsion vers le bas sur le côté revêtu de cuivre de la feuille de PCB. À ce stade, le côté brillant non imprimée de la feuille Press-n-Peel bleu devrait être sur le dessus. Réglez le fer à la température la plus élevée (ne pas utiliser de la vapeur). Une fois que le fer est complètement réchauffé, mis doucement sur le centre de la feuille Press-n-Peel. Laissez-le reposer pendant environ 3 minutes. Ensuite, soulevez doucement le fer et placez-le soigneusement sur une autre partie du papier pendant 3 minutes. Il est normal si le fer chevauche dans certains endroits. Répétez le processus jusqu'à ce que toute la surface a été chauffée.
Gravure du circuit
5 Laissez la feuille de PCB refroidir pendant environ 3 minutes. Ensuite, prendre le coin ou le bord de la presse-n-Peel et pelez lentement loin de la feuille de cuivre.
6 Si l'encre n'a pas transféré complètement à la surface de cuivre, remplir les points chauds avec le marqueur permanent. Le / muriatique solution de gravure d'acide de peroxyde d'hydrogène est hydrophile, ce qui signifie qu'il va dissoudre les ions de cuivre, mais pas des substances non polaires comme marqueur et l'encre indélébile. Par conséquent, la solution décapante se dissoudre tout le revêtement de cuivre, sauf celle qui est recouverte par l'encre non polaire et / ou un marqueur permanent.
7 Mettez des gants en caoutchouc et des lunettes de sécurité. Dans un espace très bien ventilé, verser le peroxyde d'hydrogène dans le récipient en verre. Puis ajouter lentement l'acide chlorhydrique.
8 Une fois que le marqueur permanent (si vous l'avez utilisé) a séché, immergez lentement la feuille de PCB dans la solution de gravure. Après 20 secondes, tremper délicatement la feuille à plusieurs reprises jusqu'à ce que tout le cuivre exposé se dissout. Lorsque tout le cuivre est parti, retirez la feuille et le rincer sous l'eau courante. Séchez avec des serviettes en papier.
Préparation du PCB pour souder
9 Verser quelques onces d'acétone (ou un clou sans acétone à ongles) sur une serviette en papier plié et frottez vigoureusement à l'encre jusqu'à ce que le cuivre reste. Laissez l'air PCB sécher pendant environ une heure.
dix Utilisation de l'espacement et de trous de mesures ExpressPCB, choisissez un foret à grande vitesse avec le même diamètre que l'espace gravé-out à chaque terminal composant. En raison de la relativement faible diamètre du foret, il y a une chance qu'il pourrait rompre. Pour éviter cela, positionner le bit le plus près perpendiculaire possible.
11 Percez tous les trous. Ensuite, installer les composants par soudure.
Conseils et avertissements
- Le logiciel ExpressPCB a des options d'affichage tels que "Outline Projeté", qui recouvre le schéma de circuit avec des contours de la région chaque composant occupera dans le produit final. Assurez-vous que cette option est désactivée lorsque vous imprimez le diagramme.
- stratégies et techniques de soudage varient considérablement en fonction des propriétés spécifiques structure de circuit, de tension et de composants. Voir le lien dans les ressources pour déterminer les méthodes de soudage mieux pour vous.
- Utilisez un fil à souder avec un noyau de flux.
- Assurez-vous de chauffer le fil composant, pas le fil à souder. Tous les composants disposent de longs fils, rigides à leurs bornes. Pour qu'ils fonctionnent correctement, la soudure doit être fondu par la chaleur absorbée par ces fils, et non pas directement à partir du fer à souder.