Les types
Un télescope réflecteur a deux miroirs. Le miroir primaire a une forme parabolique permettant de recueillir et de concentrer la lumière. Le miroir secondaire est plat et réfléchit la lumière vers un plan focal dans la partie supérieure du tube télescopique.
Composition
miroirs de télescope premières ont été faites de quartz fondu. La plupart des miroirs télescope aujourd'hui sont faites de Pyrex feuille de verre ou de faible dilatation cristallisé en céramique de verre. Le verre (le «blanc miroir») est en forme et le sol avant que le revêtement réfléchissant est appliqué.
The Rough Round
L'ébauche de miroir commence comme un carré à peu près stable d'une taille et de l'épaisseur spécifiée par la personne qui construit le télescope. Les coins sont coupés à plusieurs reprises pour faire un "tour rugueux," une forme de disque ayant entre 16 et 30 côtés. Le verre est pas parfaitement plat et doit être broyé, soit à la main ou à la machine, à une surface lisse de qualité optique.
Outils
Deux types d'outils peuvent être utilisés pour le broyage: un outil «solide» est un disque généralement en verre, et un outil «segmenté» est généralement un carreau de céramique rond avec un visage en plâtre. Dans les deux cas, les outils ne peuvent pas être inférieure à 75 pour cent du diamètre de l'ébauche de miroir.
Broyage
L'ébauche de miroir est placé sur une surface de travail, généralement un tambour fortement pondéré avec un top tapis recouvert plat. L'ébauche de miroir est ensuite mouillé et un abrasif n ° 60 est appliqué sur le verre. L'outil est déplacé avec de petits coups de W sur l'ébauche de miroir, la rotation de l'ébauche sous l'outil. Mouillage et broyage répète encore et encore jusqu'à ce que l'ébauche de miroir est suffisamment plat. Broyage fin est ensuite effectué avec No.120 et n ° 220 abrasifs avant d'aller au n ° 320 microns grain. Ce processus prend un minimum de 20 heures par côté.
Polissage
L'ébauche de miroir est revêtue avec du brai, une substance visqueuse tarlike qui sert de support pour l'agent de polissage à base d'oxyde de cérium. L'agent de polissage est mélangé avec de l'eau et giclé sur le miroir. Un "tour de pitch" est situé sur le centre du miroir et environ 40 livres de poids sont placés sur les genoux pendant 15 minutes (une «presse humide»). Les poids sont ensuite retirés et le polissage commence en déplaçant le tour autour de remuer le vernis sur le miroir. Cela prend une force considérable, car le tour est très difficile de se déplacer et beaucoup de pression doit être appliquée tout en se déplaçant autour. Cela continue jusqu'à ce que le miroir est exempt de trous et de qualité optique. Il est alors prêt pour que le revêtement réfléchissant appliqué.
revêtement réfléchissant
Le revêtement réfléchissant peut être appliqué en utilisant divers procédés. De nombreuses entreprises de revêtement ont développé leurs propres processus, tels que Spectrum Coating Inc. Ion Assisted Dépositions (IAD) et revêtements de transmission Ultra-High Mead Instruments Corporation (UHTC). L'ébauche de miroir est placé dans une chambre à vide et l'air est pompé. Le miroir est mis en rotation tandis que le revêtement est appliqué, en assurant une distribution uniforme. Les fabricants ont leur propre «recette secrète» des ingrédients et formules brevetées pour leurs revêtements réfléchissants.