Revêtement en poudre, un système de peinture, est sèche, à écoulement libre et n'a pas besoin d'un solvant pour maintenir la charge et de liant en suspension liquide. Revêtement en poudre est plus difficile que d'autres peintures et produit une finition dure et durable pour l'aluminium et des métaux. Ce système de peinture élimine les composés organiques volatils utilisés par de nombreuses entreprises de revêtement qui ajoute à la pollution de l'air.
Le procédé de revêtement de grain de bois met un fini grain de bois simulée sur substrat prétraité.
Nettoyage
Les métaux tels que l'acier et l'acier inoxydable sont quelques-uns des substrats sélectionnés pour le revêtement de poudre. L'unité de métal est ensuite nettoyé soit par nettoyage chimique ou grenaillage qui libère le substrat de toute saleté, la rouille, les huiles et calamine qui pourraient causer des défauts de finition.
Prétraitement
Un ouvrier applique soit du zinc ou d'un revêtement de conversion à base de phosphate ou d'un produit chimique sur le substrat de pré-traitement pour ajouter une protection et d'aider à la surface du substrat adhère à la poudre. Il se rince ensuite le substrat à plusieurs reprises et lui permet de sécher complètement.
Masking
Le travailleur utilise la bande à haute température, les appareils en acier, bouchons et bouchons pour masquer les zones où le revêtement ne sera pas applied.These zones peuvent inclure des zones filetées qui ne rentrent pas correctement si enduits, des surfaces d'appui et les taches qui doivent être conservés à nu pour un contact électrique à la terre. bandes masquants incluent haute température film de polyester et tissu de verre avec de l'adhésif de silicone qui ne laissera pas un résidu.
racking
Le produit devant être revêtu est placé en toute sécurité sur un support qui permet à l'appareil reste stable tandis que le revêtement est appliqué. Depuis l'application impliquera le traitement électrostatique, les points de contact sur le rack doit rester propre pour assurer une bonne mise à la terre.
Application
L'application la plus courante de revêtement en poudre est fait avec un pistolet électrostatique. Le pistolet tire une charge électrostatique dans la poudre et guide la poudre à la pièce de travail à la terre.
guérison
Après que la pièce est revêtue, il est pris soit à un four à convection de durcissement, où il est chauffé de 375 à 400 degrés Fahrenheit pendant 15 à 20 minutes, ou un four à infrarouge, où l'énergie lumineuse est transmise à la surface de la pièce, provoquant la poudre d'adhérer à deux à huit minutes.
Refroidissement
Après séchage, la pièce est laissée à refroidir complètement avant que le film de transfert est appliquée. Le temps de refroidissement dépend du type de four utilisé pour le durcissement. Puisque la chaleur infrarouge ne pénètre pas dans le produit lui-même, le produit à partir d'un four à infrarouge refroidit presque immédiatement. La pièce du four à convection de travail prendra un peu plus longtemps, en fonction de la taille de la pièce.
Transfert du Film
Pour créer l'effet de grain de bois, le produit est enveloppé étroitement avec le film de transfert qui a été pré-imprimé avec de la résine de cellulose et des pigments photosensibles organiques. Ce joint doit être étanche à l'air. Aspiration sous vide élimine tout air restant et force le film en contact avec la surface du produit.
Le durcissement final
L'article est de nouveau conduit dans un four de cuisson et chauffé jusqu'à ce que le pigment de l'encre dans le film passe de son état solide en gaz et en arrière dans un solide, ce qui provoque l'encre de pénétrer dans la couche de peinture du substrat. Le produit est rapidement extraite du four et l'air est injecté dans le papier pour le séparer du substrat. Par conséquent, le résultat est une surface en trois dimensions avec une image de grain de bois imprimé, unidimensionnelle.