techniques de coulée de moules permanents contribuent à créer des milliers de pièces simples en métal qui sont des copies identiques nécessaires pour remplacer les composants usés dans les machines à travers le monde. moulages de moules de sable contribuent à faire des pièces complexes et complexes, et souvent de très grandes pièces qui sont
impossible de faire en utilisant d'autres techniques comme la coulée sous pression ou moulage permanent. Bien que le procédé de moulage est similaire, ces deux techniques ne présentent d'importantes différences.
Composants
Moulage au sable nécessite un motif surdimensionné, noyaux pour canaliser le métal dans le motif, les deux moitiés d'un moule (une boîte qui est divisé en deux parties, qui peuvent être fixés en une seule unité), un lubrifiant et de sable. moulage permanent est constitué de deux moitiés d'un moule métallique, un noyau en sable ou en métal, et un revêtement en céramique. Nécessitent chacun métal pour le faire fondre et un four pour faire fondre le métal.
Sable Mold procédé de coulée
La première étape dans le moule de coulée en sable est de créer le moule. Le sable est emballé serré dans les deux moitiés du moule autour du motif et des noyaux. Une fois le motif et les noyaux sont retirés du sable, un lubrifiant est appliqué sur la surface du sable pour aider à séparer du métal. Les noyaux sont positionnés dans leurs lieux respectifs, et le moule est serré fermée. Le métal fondu est versé dans le moule jusqu'à ce qu'il soit complètement rempli et on le laisse refroidir. Ensuite, le moule est cassé et le métal est grenaillé pour enlever tout le sable qui est collé à la surface. L'excédent de matériau est coupé de la partie finale.
Mold permanent procédé de coulée
La première étape de moulage permanent consiste à chauffer le moule métallique entre 300 et 500 degrés Fahrenheit. Le métal est recouvert d'un revêtement de céramique pour aider à enlever la pièce. Des métaux ou des noyaux de sable sont ajoutés au moule, et le moule est serré ensemble. Le métal est coulé dans la cavité et on laisse refroidir. Une fois le métal refroidi, le moule est ouvert et la pièce est retirée. Les excès de matériau est coupé de la partie finale.
Rétrécissement
Moule de moulage au sable nécessite l'artisan pour tenir compte de retrait en fonction du type de métal utilisé. Par exemple, si une partie est faite en utilisant des alliages de nickel, l'artisan a besoin de faire le plus grand motif par un facteur de 1,05. Le métal ne se rétrécit pas de manière significative dans le procédé de moulage permanent, en raison du fait que le moule se développe avec le métal fondu.
Coût
moule de sable de coulée est coûteuse, en ce sens que le moule doit être préparé chaque fois qu'une partie est nécessaire, ce qui se traduit par moins d'unités par cycle de production. moules permanents sont réutilisés jusqu'à plusieurs milliers de fois avant besoin d'un nouveau moule pour être préparé.
Les usages
coulée en moule permanent est idéal pour répétitives, pièces de production élevés, comme dans l'industrie automobile. , aluminium, cuivre ou alliages de magnésium simples petits utilisés dans des engrenages ou des boîtiers d'engrenages sont communs. D'autres utilisations incluent des pistons, des roues et des roues. moule de sable de coulée est idéal pour les pièces uniques, des pièces métalliques artistiques et de grandes œuvres en métal parce que le moule en sable est détruit après chaque utilisation.