L'objectif de Galvanisation
«Galvanisation» désigne le procédé de revêtement en acier avec une couche de zinc. Le zinc est destiné à protéger l'acier contre la corrosion. Selon le type de zingage nécessaire, une couche mince ou épaisse de zinc sera appliquée. Cependant, dans tous les cas, le zinc doit adhérer fermement à l'acier sans capacité d'écaillage ou de pelage.
Galvanisation à chaud
Galvanisation à chaud, une technique de galvanisation très commune, dépose une couche épaisse de zinc sur un objet en acier. Le processus commence par le chauffage du zinc jusqu'à ce qu'elle forme un bain de fusion à une température d'environ 850 degrés Fahrenheit. Ensuite, les travailleurs placer le morceau d'acier à galvaniser dans le bain et le laisser reposer jusqu'à ce qu'il atteigne la température du bain. À ce moment, les travailleurs supprimer l'objet, qui a maintenant une couche de carbonate de zinc fermement collé à elle. Dans certains cas, l'acier est ensuite trempé dans une solution diluée de chromate. Dans tous les cas, l'acier doit être nettoyé à fond avant de le tremper dans le bain chaud.
électrozingage
Le processus d'électrozingage utilise l'électricité pour lier le zinc à l'acier. Dans ce processus, les travailleurs courent un courant continu à travers une solution de sel de zinc. L'électricité passe par une anode et à l'acier, qui agit en tant que cathode. L'anode en électrozingage peut être soit un bloc de zinc, auquel cas elle sert également en tant que composant de zinc de la solution de sel de zinc. Il peut également être un bloc de plomb, dans lequel les travailleurs de cas doivent constamment ajouter du zinc à la solution. Dans les deux cas, la force de l'électricité en cours d'exécution à travers l'anode à l'acier provoque zinc pour dissoudre et liaison à l'acier. Pendant ce processus, les particules dissoutes de zinc courent le long de la ligne de courant. Cela les amène à l'acier et les dépose sur elle. L'électricité continue constante provoque des particules de zinc à se lier étroitement à l'acier, ce qui crée une couche très mince. Comme dans la galvanisation à chaud, l'acier doit être soigneusement nettoyé avant ce processus.