Alliage d'acier est un mélange de minerai de fer, le chrome, le silicium, le nickel, le carbone et le manganèse, et il est l'un des métaux les plus polyvalents autour. Il y a 57 types d'aciers alliés, chacun ayant des propriétés basées sur la quantité de pourcentage de chaque élément mélangé dans l'alliage. Depuis les années 1960, les fours électriques et des fours à oxygène ont été les formes standard de la production industrielle en acier allié, tandis que d'autres méthodes sont devenues obsolètes. La technologie de production d'acier et la qualité de la production ont progressé, mais les étapes réelles à l'acier allié de fabrication n'a pas changé et sont assez simples à comprendre.
Instructions
1 Faire fondre les alliages à base dans un four électrique à 3000 degrés Fahrenheit pendant 8 à 12 heures. Puis recuire l'acier fondu en refroidissant rapidement et en le chauffant dans une séquence contrôlée. Chauffer à 1000 degrés Fahrenheit pendant quatre heures et puis refroidir à 35 degrés Fahrenheit avec de l'eau pendant deux heures. Recuire réduit les impuretés dans l'acier fondu et améliore la liaison entre les éléments de base. Laissez l'acier froid dans l'air pendant quatre heures.
2 Tremper l'acier dans un bain d'acide fluorhydrique. Le dip supprime l'accumulation de calamine causée par un recuit. échelle de Mill est un oxyde de fer qui se détache de la surface de l'acier chaud quand il est refroidi à l'air. Recuit et détartrer l'acier une fois de plus. Puis chauffer l'acier de sorte qu'il est à nouveau fondu, à 3000 degrés Fahrenheit pendant huit heures.
3 Verser de l'acier en fusion dans inachevée moulages, blooms, billettes et brames. Blooms sont des barres rectangulaires longues; billettes sont des lingots ronds ou carrés; et des dalles sont longues, des feuilles épaisses. Cast les blooms, billettes et brames en les versant dans des moules et laissez-les refroidir pendant quatre heures. En outre refroidir l'acier blooms, billettes et brames à 200 degrés Fahrenheit en les accélérant le long d'une bande transporteuse en mouvement rapide. Alternez entre les refroidir dans l'air et en les pressant à travers une série de rouleaux.
4 Rouler les blooms, billettes et brames dans les rouleaux chauffants pour cisailler les extrémités comme les chutes et à brûler les défauts de surface. Chaque procédé de laminage de l'acier permet plus proche du produit final. Rouler les fleurs dans la barre d'acier, billettes en fil et des bandes et des dalles en tôle d'acier et de tôles d'acier. Ensuite, rouler l'acier grâce à des presses à chaud pour un fini mat, ou l'envoyer à travers une série de presses chaudes et froides pour une finition polie. Utilisez une série de broyeurs et rouleaux abrasifs pour une finition réfléchissante.
5 Couper l'acier vers le bas pour les produits demandés par les utilisateurs finaux et répartir dans les ordres. D'autres installations de production seront en outre le traitement de l'acier et de fabriquer les produits finaux. Utilisez des cisailles industrielles pour couper le fil d'acier, en tôle d'acier et des bandes, et d'utiliser des scies industrielles pour la barre d'acier. Couper à travers la plaque d'acier avec des torches à plasma industriels ou des torches de gaz ionisés. Couper le produit final vers le bas pour l'expédition par chemin de fer, de sorte que l'acier pèse partout de quelques centaines de livres. 40 tonnes, selon que l'on est en tôle d'acier, fil d'acier, une plaque d'acier ou d'une barre d'acier.
Conseils et avertissements
- Utilisez soit le four à oxygène ou un four électrique pour la production d'acier, car ils sont à la fois plus efficace que les anciennes méthodes.
- Évitez d'utiliser des fours à sole et les convertisseurs Bessemer parce qu'ils sont obsolètes. Les installations modernes de production d'acier sont plus réglementation sur la pollution de l'air efficaces et strictes ont fermé Bessemer installations de conversion.