Le sucre est produit à partir de deux sources principales: la canne à sucre et la betterave à sucre. Les deux cultures sont récoltées de différentes manières, mais le procédé d'extraction qui élimine les impuretés de fibres et comportent les mêmes machines et les procédés de raffinage. La canne à sucre historiquement a été cultivé dans des climats plus chauds, comme la Floride et les Caraïbes; la production de la betterave à sucre est typiquement dans les climats plus froids parce que les légumes de betteraves récoltées ne se gâtent pas aussi rapidement après la récolte.
Harvesters
Beet la récolte est effectuée à l'automne; une machine spécialisée appelée un rotor batteur tranches hors les sommets des légumes de betterave. Une autre moissonneuse enlève alors la racine de la betterave à partir du sol, où il est chargé et transporté par camion à une usine d'extraction du sucre et le raffinage. tiges de canne à sucre peuvent être récoltées tous les 13 à 15 mois tout au long de l'année dans les régions tropicales. Cela se fait manuellement (ce qui est très forte main-d'œuvre) mécaniques récolteuses de canne à sucre ou par qui découpent les tiges, laissant derrière eux les racines pour générer une autre culture.
Diffuseurs et Rollers
Une fois que les betteraves ou les tiges de canne ont été récoltés, ils sont transportés vers les usines de raffinement. Betteraves sont découpées à la taille des nouilles ou des frites appelées «cossettes», puis transportés à travers une machine de diffuseur où ils sont immergés dans l'eau chaude. Le sucre est extrait dans l'eau par osmose, la formation d'une «liqueur». les tiges de canne à sucre peuvent également être coupés par un mangler et courent à travers un diffuseur, ou simplement broyés par une machine de laminage qui presse le jus de canne à sucre.
Raffinage Équipement
La liqueur de sucre à partir de betteraves ou de canne à sucre est ensuite traité avec de l'hydroxyde de calcium et du dioxyde de carbone pour précipiter les impuretés qui sont ensuite retirés. Ceci a lieu dans un tambour spécialisé contenant un filtre à lame rotative. La solution de sucre purifié est ensuite pompé dans de grands réservoirs d'évaporation qui réduisent successivement la quantité d'eau dans le bain, jusqu'à ce qu'il soit un sirop ayant une teneur en sucre de 80 pour cent.
Vacuum Pan ébullition
En outre le raffinage de la liqueur est nécessaire pour cristalliser le sucre. Cela se fait dans un moule à vide, qui est une cuve chauffée avec des tuyaux à vapeur. Dans le moule à vide, la liqueur de sucre est alimenté morceaux de sucre cristallisé. Ceux-ci causent plus de cristaux de sucre dans la liqueur pour former. La solution est ensuite laissé à refroidir dans un réservoir séparé, au cours de laquelle se poursuit la cristallisation du sucre.
séparation Centrifugeuse
La solution résultante de cristaux de sucre et de liquide est appelé "liqueur mère." Ceci est filée dans des centrifugeuses pour séparer les cristaux de la liqueur. Les cristaux sont ensuite séchées et emballées pour l'expédition. Ce sucre brut sera raffiné en sucre blanc dans son pays de destination. La liqueur restant est raffinée à nouveau pour extraire autant de sucre que possible, laissant derrière la mélasse comme le produit final.