aperçu
ultrasons
Contrôle par ultrasons est une forme d'assurance de la qualité utilisée pour assurer la solidité et la qualité de l'acier laminé ou en acier créé sur le plancher de l'usine pour une variété de fins. Ceci est important pour les acheteurs, qui veulent souvent l'acier hautement cotés pour des projets spécifiques. Ceci est un tel test important, de nombreuses entreprises fournissent des informations précises sur ce que les appareils à ultrasons sont utilisés et comment ils testent l'acier. Habituellement, chaque feuille est testée, soit sur une bande transporteuse (avec un appareil à ultrasons monté) ou à la main (avec un appareil portable, baguette-like).
Le but est d'éliminer les plaques d'acier qui ont trop de défauts inhérents à l'intérieur. Certains défauts peuvent être vus à l'extérieur de la plaque, ce qui signifie souvent la disqualification, mais d'autres défauts peuvent se cacher à l'intérieur de l'acier, où les particules métalliques peuvent ne pas avoir combiné correctement et les problèmes formés. Comme noeuds dans une planche de bois, ces défauts peuvent causer la plaque de se déformer au fil du temps, ou compromettre son intégrité afin qu'il se casse trop facilement.
Composants
testeurs à ultrasons sont composées de deux parties principales: le transducteur qui envoie le signal, et un récepteur conçu pour le ramasser à nouveau. Un capteur est un dispositif qui convertit un type d'énergie à l'autre - dans ce cas, l'énergie électrique en ondes sonores acoustiques. Pour l'essentiel, les ondes sonores se déplacent à travers la plaque d'acier et de retour. Toutes les imperfections de la plaque avec déforment les vagues, car il faudra quelques parties des vagues d'un temps plus ou moins de voyager à travers les zones viciée. Ces distorsions sont captés par le récepteur; si les vagues sont trop déformées, la plaque est disqualifié, mais si elles se situent dans des paramètres acceptables, la plaque passe. Cela ne signifie pas que le contrôle par ultrasons peut exclure tous les défauts dans l'acier. Au contraire, il peut démontrer que l'acier est assez bon pour être vendu sur la base des normes du fabricant, et tous les petits défauts révélés par le test sont rejetées.
Processus
Il existe deux façons d'effectuer le test par ultrasons. L'une des premières méthodes conçues utilise l'eau et exige que la plaque d'acier est immergée avant que le test peut commencer. Cela est difficile à faire sur le sol de l'usine, d'autant plus que l'acier fraîchement refroidi peut ne pas être prêt à être immergé dans l'eau à nouveau (à moins que les deux processus sont combinés). Une méthode plus simple, envoie simplement les ondes sonores à travers l'objet testé lui-même et pas de milieu environnant, mais cela nécessite des capteurs différents et plus très sensibles.
Lors d'un essai, les ondes sonores sont envoyés en impulsions. Le but est d'avoir chaque impulsion de son faire à travers l'objet et être ramassé à nouveau avant la prochaine vague est envoyé, avec un intervalle de temps soigneusement calibrée entre eux. Il y a toujours le danger de ramasser des impulsions «faux» en raison de l'interférence, mais de nombreux capteurs sont équipés avec la capacité de détecter les fausses impulsions.