Le moulage par compression est un moyen simple et rentable de fabriquer beaucoup de grandes pièces, en particulier pour l'industrie automobile. Il est semblable à beaucoup d'autres formes de pièces moulées dans les processus et le résultat final, mais il est particulièrement utile pour des parties spécifiques. Bien qu'il ne soit pas une procédure facile à réaliser par un consommateur, il est très couramment utilisé dans les applications industrielles.
Comment cela fonctionne
Le moulage par compression fonctionne généralement en appliquant de la chaleur à un matériau qui devient malléable à chaud, puis en appuyant en forme. Ces matériaux sont connus en tant que matières plastiques thermodurcissables, qui peut être moulée à chaud, mais fixé de manière permanente après refroidissement. Une presse est utilisée pour pousser le matériau dans un moule préformé. Lorsque le matériau se refroidit, il a été pressé en une forme désirée et maintient cette forme. L'objet qui sort du moule peut alors avoir excès de matériau coupé pour le terminer. Les presses utilisées sont habituellement hydrauliques, comme la haute pression est souvent nécessaire pour le moulage.
Quand est-il utilisé
Seules les parties solides peuvent être moulés. Cela signifie que la densité et du type de matériau sera essentiellement uniforme dans chaque pièce moulée. Aucun des objets en mouvement peuvent être moulés en une seule fois. Cependant, le moulage peut être utilisé pour créer de grands ou de petits objets qui peuvent ensuite être assemblés dans des machines très complexes, comme une voiture. Beaucoup de petits objets peuvent réellement être faites avec un moule de compression. En fait, certains des premiers éléments à être moulé par compression étaient miroirs à main, qui peuvent être créés avec un moule, alors seulement besoin d'un petit miroir fixé.
Avantages et inconvénients
Les moisissures sont presque toujours plus rentable et plus efficace que d'autres formes de création. Le moulage d'un matériau crée peu de déchets, et en général a besoin de petites procédures de finition supplémentaires. En outre, il est moins probable que des discordances, tels que des trous ou des taches minces, seront créées dans le produit final pour autant que le processus est terminé correctement. Malheureusement, toute la ferraille qui est créé ne peut être recyclé, car une fois qu'il se refroidit, il ne peut pas être moulé à nouveau. En outre, certaines parties très complexes peuvent être endommagés lorsqu'ils sont retirés de la presse, ce qui peut rendre la production de masse de ces pièces difficiles.
Histoire
La première entreprise à utiliser le moulage par compression a été le Pro Corporation, qui l'a utilisé en 1847 pour créer des cadres de miroir à main et autres petits articles ménagers. En 1909, les plastiques thermodurcissables ont commencé à être utilisé dans le moulage par compression. Auparavant, les matériaux utilisés dans le moulage par compression sont des thermoplastiques à base de gomme laque. La première machine de compression brevetée, un grand pas dans le développement de la technologie de moulage, a été créée dans les années 1930. Ces machines étaient à peine comparable à la technologie d'aujourd'hui, qui peut produire de grandes quantités de compression des pièces moulées dans de courtes périodes de temps.
Dangers et consignes de sécurité
machines de moulage par compression sont très grandes et très dangereux si elle est utilisée de manière incorrecte. Les machines ont généralement des garanties qui sont activées si une partie des dysfonctionnements. Les garanties doivent être correctement installés, maintenanced régulièrement et contrôlés régulièrement pour assurer leur fonctionnement. Parce que les moules travaillent avec plastiques thermodurcissables, les produits peuvent sortir de la presse à des températures élevées. Si mal gardée, ils peuvent causer des brûlures aux personnes qui les manipulent. Selon le Health and Safety Executive (HSE), la cause la plus fréquente d'accidents avec des machines de moulage est mal gardes de montage.