Aluminium moulé sous pression est un processus dans lequel chaud, le métal liquide est injecté dans des moules en acier. Ces moules sont connus en tant que matrices. L'aluminium est un alliage souhaitable d'utiliser pour la coulée sous pression, car elle crée des matériaux légers résistant à la corrosion qui peuvent fonctionner à des températures très élevées. Ces pièces moulées sont utilisées pour produire des pièces pour les voitures, les avions, les pompes, les appareils d'éclairage et des outils électriques.
Die Casting Tooling
Dies sont faits de deux sections: La moitié fixe de la filière, également connu sous le nom de la moitié de la couverture, et l'éjection de la moitié filière qui est mobile pour que les pièces moulées à prendre dehors. Les côtés de la filière se plier ensemble et fermer comme un livre et sont solidement maintenues ensemble par les goupilles de verrouillage. Les éjecteurs sont utilisés pour aider à éliminer la partie casted. Situé sur la face intérieure des deux sections de pliage sont des reliefs négatifs de la pièce métallique qui va être faite. Sur la moitié de la couverture il y a des trous ouverts appelés trous sprue et ceci est où le métal muées est versé dans le moule jusqu'à ce qu'il remplisse tous les coins et recoins de la cavité à l'intérieur du moule. La moitié de l'éjecteur contient des passages appelés coureurs et criques appelées portes. Ces dépressions dans la route meurent le métal fondu et le forcer à se déplacer dans la cavité creuse du moule. Il existe également des ouvertures dans les filières pour l'agent de refroidissement et des lubrifiants à ajouter. Les lubrifiants sont nécessaires car ils permettent au produit refroidi d'être facilement retiré.
Die Casting Machinery
Ces machines maintiennent les deux moitiés de moule ensemble sous pression hydraulique intense. L'endroit où les deux moitiés fixes rencontrent l'éjecteur est appelé la ligne de séparation dé. La surface projetée de la partie qui est coulée est mesurée à cette ligne, et ce nombre est utilisé pour déterminer à quel point la pression hydraulique est nécessaire pour injecter le métal dans la cavité de la matrice. Il existe deux types de machines de moulage sous pression: chambre chaude et chambre froide. Machines à chambre chaude sont utilisées lorsque les moules sont fabriqués à partir de plomb, le magnésium, le cuivre ou le zinc. Ces métaux et d'autres alliages à point de fusion bas sont utilisés pour des pots faits de métal et d'autres choses qui peuvent chimiquement interagir avec d'autres métaux et être corrodés facilement. Machines à chambre froide sont utilisées pour les matrices d'aluminium et ont un manchon métallique dans lequel le métal en fusion est versé. Ceci peut être effectué manuellement ou par un système automatique informatisé. Un piston hydraulique pousse dans le manchon et force le métal dans la matrice d'aluminium à une haute pression pour faire en sorte que la cavité est remplie.
Comment Dies Are Made
Dies pour le moulage d'aluminium sont fabriqués en créant un modèle de la pièce à fabriquer et enveloppant avec l'aluminium et le laisser refroidir. Lorsque l'aluminium est éliminé, il contient de la cavité lorsque le produit sera formé. Dies peuvent être faits par moulage sous pression, où un alliage de métal en fusion est créé à une très haute pression pour faire de haute qualité, des composants denses, aptes au traitement thermique. moulage semi-solide utilise des billettes semi-solides pour faire une filière qui est la chaleur traitable et a une faible porosité. La surface des pièces réalisées en sera l'un aspect lisse, propre avenir.
Types de Dies
Une seule cavité meurt produire un composant unique. Multiple-cavité meurt produire un certain nombre de pièces identiques et peuvent ressembler à des branches d'un arbre, le tronc formant le point de séparation. Une matrice unitaire est utilisée lorsque plusieurs pièces différentes doivent être prises pour un ensemble particulier; un verrou maître pour la porte d'entrée d'une maison, par exemple.