Du nom de son inventeur, Luigi Galvani, zingage se réfère à un procédé dans lequel une mince couche de métal de zinc (ou d'alliage d'aluminium-zinc) est appliquée sur toute la surface d'un substrat métallique. Cependant, alors que l'intérieur de l'acier galvanisé est en acier pur et la couche la plus extérieure est en zinc pur, il existe une couche de séparation mince qui est en fait constitué d'un alliage de zinc de l'acier. Pour prévenir l'érosion et de promouvoir la durabilité, les poutres en I, des attaches, des tôles ondulées et autres matériaux de construction en acier subissent soit "galvanisation à chaud" traditionnel ou la nouvelle "diffusion thermique de galvanisation."
Types d'acier Substrat
Tandis que la galvanisation améliore la résistance à la corrosion chimique, de l'intérieur de la pièce d'acier détermine ses propriétés mécaniques. Par conséquent, le groupe des fabricants de substrats d'acier dans plusieurs catégories de résistance différentes, y compris l'acier commercial (CS), formant l'acier (FS), acier de construction (SS), l'acier d'emboutissage profond (DDS), l'acier d'emboutissage profond supplémentaire (EDDS), l'acier de solution durcie ( SHS), cuire acier durcissables (BHS), acier à haute résistance faiblement allié (HSLAS), acier haute résistance faiblement allié avancé (AHSS) et de l'acier dur complet (FHS).
Galvanisation à chaud
La méthode traditionnelle pour galvanisation ferreux, la galvanisation à chaud consiste en immergeant un substrat en acier dans un bain fondu de zinc et de plomb, chauffé à plus de 460 ° C. Bien que le plomb ne se lie pas avec l'acier, il permet de garder le liquide de zinc liquide, empêchant ainsi l'accumulation de surface en excès. La pièce est ensuite retirée et refroidie.
Diffusion thermique Galvanisation
Produire des couches plus minces que les techniques de galvanisation à chaud, galvanisation de diffusion thermique consiste à faire tourner la pièce dans un four à 400 ° C, rempli d'une poudre de zinc particulière pendant quatre heures. La couche de zinc résultante a une forte adhérence avec l'intérieur en acier et est plus facile à peindre à chaud galvanisés pièces d'acier.
Désignations Poids
La couche de zinc en acier galvanisé peut venir dans une large gamme d'épaisseurs. Connu sous le nom de "qualité", cette épaisseur est mesurée comme la quantité de revêtement de zinc par unité de surface. Par exemple, dans le système de mesure impérial / américain, les grades de zingage communs comprennent G20, G30, G40, G60, G90, G115, G165 et G210, qui représentent centièmes d'une once par pied carré, soit G60 = 0,60 oz / ft ^ 2. Pour le / système métrique SI, grades communs comprennent Z90, Z120, Z180, Z275 et Z350, qui représentent grammes par mètre carré, soit Z180 = 180 g / m ^ 2.
Mécanisme
Lorsqu'il est exposé à l'oxygène dans l'atmosphère, les cristaux de zinc sur la surface de l'acier galvanisé à former une couche uniforme d'oxyde de zinc (ZnO). Si la pièce est continuellement exposée à l'eau, ZnO peut être l'hydroxyde de zinc (Zn (OH) 2). Au fil du temps, le dioxyde de carbone dans l'air réagit avec l'hydroxyde de zinc pour former du carbonate de zinc (ZnCO3), un composé solide, insoluble dans l'eau. Contrairement au fer, qui forme des taches de corrosion ( «écaillage») qui exposent les parties plus profondes du métal aux éléments, le zinc corrode dans une couche continue qui scelle efficacement au large de la totalité de l'intérieur de la pièce.