moulage par injection de métal est relativement nouveau procédé pour la réalisation de pièces en métal en poudre. Il applique la même technologie d'injection utilisé pour le moulage par injection plastique avec quelques étapes supplémentaires.
Feedstock
Le matériau de base introduite dans la machine d'injection, appelée matière première est fabriquée en mélangeant les métaux en poudre avec un matériau liant, typiquement en matière plastique, selon GKN Sinter Metals. Injectamax rapporte que la matière métal / plastique est ensuite broyé en granules ou de pastilles pour recevoir la machine d'injection.
processus d'injection
Les pastilles de métal / plastique sont introduites dans la machine d'injection, qui chauffe la matière plastique suffisante pour liquéfier suffisamment pour que la combinaison plastique / métal peut être pressé dans un moule. Le résultat est appelé une partie verte.
Pièces de finition
Les parties vertes sont ensuite soumises à un processus de chauffage qui lixivie le matériau de liaison de la partie verte. La partie métallique en poudre restant, note GKN Sinter Metals, est ensuite chauffé jusqu'à ce que les particules métalliques adhèrent (frittage).
Avantages
moulage par injection de métal peut produire des pièces de très haute qualité avec plus de 90 pour cent la densité dans le métal, a très peu de déchets de matériaux et peut produire de grandes séries d'une partie. Le processus offre également une grande souplesse dans la complexité de la conception de la pièce.
Applications
moulage par injection de métal est utilisé pour fabriquer des composants pour une large gamme d'applications allant de l'industrie aérospatiale à des outils chirurgicaux et pièces pour armes de petit calibre, selon Injectamax.