Anodisation et revêtement dur sont deux méthodes utilisées pour modifier la surface du métal pour une variété de raisons. Les deux procédés sont couramment utilisés sur les pièces usinées utilisées pour presque toutes les fins.
Disque Coat
Revêtement dur est un procédé électrochimique qui place une partie de l'aluminium dans un bain électrolytique et en appliquant un courant électrique dans le bain et les colorants de couleur peuvent être ajoutés au bain pour donner à la pièce d'aluminium d'une couleur vibrante souhaitée. Ce procédé conduit à un revêtement d'oxyde sur la partie de l'aluminium. Le revêtement est plus dur que l'acier et résistant aux rayures.
Anodisation
Anodisation est un procédé électrochimique utilisé sur des métaux tels que l'aluminium, le magnésium et le titane. Ce processus est réalisé en plaçant des pièces métalliques et une cathode dans un bain électrolytique acide et de faire passer un courant électrique à travers le liquide. Anodisation altère la surface du métal en utilisant un procédé d'oxydation hautement contrôlé et les résultats laissent à la surface du métal poreux de sorte qu'il peut facilement accepter d'autres procédés, tels que la coloration et d'étanchéité.
Différences
Un couple de grandes différences existent entre le revêtement dur et anodisation. Tout d'abord, l'anodisation altère la surface du métal tandis que le revêtement dur est ajouté au métal, ce qui augmente l'épaisseur de la pièce. Lors de la conception et l'usinage de pièces qui seront revêtement dur, il faut aussi prendre en compte le fait que le revêtement dur va modifier la profondeur et le diamètre des trous et aura des effets différents sur les trous borgnes qu'il ne le fait à travers des trous. parties filetées seront également touchés.