Contexte
flex rigide se réfère, en particulier, à un type de carte de circuit imprimé. Le terme est également utilisé de façon plus décontractée pour décrire à la fois la conception et le processus de fabrication de circuits flexibles rigides. circuits flexibles rigides emploient des éléments des deux, les conseils traditionnels de circuits imprimés (PCB) et de circuits flexibles.
A l'origine, circuits flexibles rigides étaient le domaine de l'industrie de l'aérospatiale et de l'armée. Les circuits flex rigides premiers ont été utilisés pour réduire le poids dans les applications de missiles et d'avions. Au cours des dernières décennies, cependant, l'utilisation de circuits flexibles est devenu d'usage courant à l'intérieur des téléphones cellulaires et les ordinateurs portables.
Conception et coût
circuits flexibles rigides sont conçus comme un produit de nécessité, car ils sont généralement plus difficiles à concevoir et plus coûteux à produire - ils peuvent coûter jusqu'à sept fois plus pour produire un PCB standard. circuits flex rigides sont utilisés lorsque aucun autre circuit de PCB ou flex rigide peut répondre aux besoins de produits. Une situation commune qui appellerait pour un circuit souple rigide serait lorsque les composants doivent être montés sur les deux côtés du circuit mais toujours conserver une certaine souplesse.
Il existe plusieurs procédés de production de circuits flexibles rigides, mais la plupart sont produites en utilisant une variante de l'une des deux méthodes suivantes.
Assemblée conventionnelle
Dans la première méthode plus ancienne, d'une couche interne souple est fabriqué par stratification d'un film adhésif de polyimide / acide acrylique de cuivre recuit laminé. Un motif conducteur est ensuite gravée dans ce matériau, et une autre couche de polyimide, un film / adhésif est ajouté pour protéger le substrat. Plusieurs couches de substrat sont collées ensemble pour créer des sections rigides d'un matériau de recouvrement.
Les lacunes sont laissés entre les sections rigides qui permettent aux substrats de fléchir. Une variante de cette méthode permet de remplacer une grande partie de l'adhésif acrylique avec un pré-imprégné de résine époxy de verre, qui est un matériau utilisé pour le renforcement - dans le cas de la zone rigide du circuit.
Assemblée REGALFlex
L'autre méthode importante de l'ensemble de circuit flexible est appelé REGALFlex. Ce procédé ne pas utiliser le film de polyimide, mais substitue verre époxy préimprégné comme matériau de substrat de base. Le cuivre est collée sur le préimprégné, puis gravé pour former le motif conducteur. Plusieurs couches de ce matériau de cuivre lié sont stratifiées ensemble, avec le verre époxy pré-imprégné une fois de plus être utilisé pour générer des zones rigides.
Le processus est différent d'une autre manière. Les circuits REGALFlex ne reçoivent une couche de couverture sur les substrats où l'on prévoit des circuits de fléchir.