Le biogaz est un type de carburant de remplacement qui peut être produit à partir de presque tous les types de déchets organiques, de la vieille matière première pour les eaux usées. Composé du gaz méthane et de dioxyde de carbone, le biogaz est produit par les bactéries qui se décompose les déchets organiques en milieu anaérobie, ou dans des conditions exemptes d'oxygène. Le biogaz est un carburant neutre en carbone, ce qui signifie qu'il ne contribue pas à des niveaux de gaz à effet de serre et est un remplacement convenable pour le gaz naturel, qui est un combustible fossile et contribue à l'effet de serre. Les applications pratiques de biogaz comprennent production d'électricité pour le réseau électrique, le chauffage, la cuisson et la création de la machine à vapeur.
Instructions
1 Créer une suspension en mélangeant les matières premières organiques à l'eau dans des proportions égales en poids. Videz les matières premières dans un seau et peser sur la balance. Remplissez le deuxième seau avec de l'eau jusqu'à ce qu'il soit le même poids que le premier seau. Mélanger la matière première et l'eau et mélanger jusqu'à une consistance homogène soit atteinte.
2 Verser la pâte dans la chambre de fermentation de l'installation de biogaz. Ajouter un matériau d'ensemencement (déchets des eaux usées) en une quantité d'environ deux fois celle de la matière première en volume. Par exemple, si votre matière première rempli un seau, deux seaux de matériel d'ensemencement doit être ajouté à la chambre de fermentation.
3 Mesurer le pH de la suspension à l'intérieur de la chambre de fermentation avec le pH-mètre. Pour que les bactéries anaérobies pour bien fonctionner, un environnement légèrement alcalin est nécessaire. pH neutre est 7.0, quoi que ce soit inférieur à celui est considéré comme acide, tout ce qui précède que est considéré comme alcalin. pH correct en ajoutant plus d'eau ou en ajoutant soigneusement de petites quantités de chaux à la boue jusqu'à ce que le pH souhaité soit atteint. Surveiller et corriger le cas échéant le pH pendant toute la période de rétention, ou la période où le biogaz est en cours de production de la suspension.
4 Mesurer la température de la suspension en utilisant votre thermomètre. La température idéale se situe entre trente et quarante degrés Celsius à l'intérieur de la chambre de fermentation, car cela correspond à la plage de températures dans laquelle les bactéries anaérobies sont les plus actifs. Si la température est trop basse, utiliser une petite source de chaleur, comme un radiateur ou si vous vivez dans un climat chaud, creuser un trou dans le sol et la ligne avec des matériaux isolants et placer la cuve de fermentation à l'intérieur du trou. Surveiller et si nécessaire, corriger la température tout au long de la période de rétention.
5 Mélanger la suspension par agitation ou l'agiter à fond au moins une fois par jour pendant toute la période de conservation. La longueur de la période de rétention dépend de plusieurs facteurs tels que la composition de la température et de suspension. Cependant, un temps de rétention commun pour ce type d'installation de biogaz varie de deux à quatre semaines.
Conseils et avertissements
- La présence de grandes quantités de pesticides, des médicaments ou des adultérants chimiques dans la boue peut inhiber la croissance et le métabolisme des bactéries anaérobies, et provoquer ainsi des rendements médiocres. en ajoutant régulièrement de nouvelles matières premières et de graines vers la chambre de fermentation peut se traduire par une production quasi continue du biogaz. L'addition d'un trop grand nombre de matériaux riches en azote, tels que des eaux usées et des déchets animaux peut entraîner une accumulation toxique d'ammoniac au sein de la suspension. En cas d'intoxication d'ammoniac se produit, il peut être remédié par la dilution et l'addition de matières riches en glucides tels que des herbes ou de la paille.
- Si la chambre de fermentation ne soit pas étanche à l'air au cours de la période de conservation, les bactéries qui produisent du méthane seront exposés à l'oxygène et meurent. L'environnement au sein de la chambre de fermentation doit être complètement exempt d'oxygène pendant toute la période de rétention.