L'acier est un métal qui est largement utilisé en raison de sa résistance, la dureté, la robustesse et la résistance à la corrosion. Acier à outils, comme son nom l'indique, se réfère à l'acier qui est utilisé pour fabriquer des outils. En effet, les aciers à outils sont particulièrement durs, résistant à l'abrasion et une résistance à la déformation à des températures élevées. Acier à outils a une teneur en carbone typique en poids de 0,7% à 1,5%, le solde étant constitué par du fer.
Test de l'impact Charpy
Le test d'impact Charpy est conçu pour tester la résistance d'un matériau à la rupture lorsqu'il est soumis à une soudaine, intense, coup. L'essai de choc Charpy est une méthode d'essai normalisée largement utilisé. L'essai de choc Charpy mesure la quantité d'énergie cinétique d'un échantillon d'un matériau absorbant au cours de la rupture. Ceci est une mesure de la façon dont le matériau est dur. Le test a été créé par un scientifique français appelé Georges Charpy en 1905. Dans le CHARPY tester l'échantillon est découpé aux dimensions spécifiées, y compris une encoche coupe en forme de V unique en un seul côté. Cette entaille est perpendiculaire au sol. L'échantillon est placé sur un support. Un pendule avec un marteau à l'extrémité est ensuite appliquée sur le côté de l'échantillon opposé à l'échancrure. Après que l'échantillon fracturé la hauteur à laquelle les oscillations du marteau est indicative de l'énergie absorbée par le matériau lors de la rupture.
Izod Test de l'impact
Le test de choc Izod est très similaire à l'essai de choc Charpy. La principale différence réside dans les dimensions de l'échantillon et le fait que l'échantillon est maintenu dans une pince, plutôt que contre un support. Dans l'essai de choc Izod le pendule de marteau est appliqué sur la face de l'échantillon sur lequel l'encoche a été coupée, et le point d'impact est au-dessus de l'encoche. Dans l'essai Izod avec entaille est l'horizontale, sur le sol. Le test Izod a été créé par un ingénieur anglais appelé Edwin Gilbert Izod en 1903.
Rockwell Test Dureté
L'essai de dureté Rockwell est un test de la résistance d'un matériau à déformation plastique localisée ou la «dureté» du matériau. Le test de dureté Rockwell consiste à mesurer les différences des profondeurs de l'indentation créé quand une petite charge ponctuelle est appliquée à un matériau et quand un point plus grande charge est appliquée à un matériau. La charge ponctuelle dans l'essai de dureté Rockwell est un cône fabriqué avec un diamant.
Vickers Test Dureté
Le test de dureté Vickers est très similaire à l'essai de dureté Rockwell. La principale différence est que l'essai de dureté Vickers utilise un pénétrateur de diamant dans la forme d'une pyramide à base triangulaire.