Faire votre propre planche de surf est un processus intensif qui aide souvent les surfeurs à grandir attachés à leurs conseils d'administration. En faisant une planche de surf plutôt que d'acheter un, de nombreux surfeurs peuvent personnaliser leurs cartes en fonction de leurs propres styles de surf et des besoins. Une étape dans la fabrication de planches de surf est le processus de durcissement. Ce processus a lieu après que la résine de surf est stratifiée et avant le conseil d'administration est chaud revêtu et poncé. Certains fabricants de cartes professionnelles peuvent avoir différentes méthodes de durcissement, mais cette méthode est simple et peu coûteuse, nécessitant pas beaucoup plus que la chaleur.
Instructions
1 Réglez votre planche de surf en place afin qu'il ne se repose pas contre des objets pointus ou durs après qu'il est laminé. Vérifiez la température de la pièce. La température doit se situer entre 70 et 115 degrés. Laissez la planche de surf assis dans la chambre pendant environ 48 heures. Le plus chaud de la salle, meilleure est la planche de surf. Ne laissez pas la pièce obtenir plus chaud que 125 degrés.
2 Laissez votre planche de surf assis dans la chaleur après le polissage. Pour une chambre d'environ 70 degrés, que le conseil d'administration reposer pendant cinq à six jours. le plus chaud de la salle, moins de temps le conseil doit siéger à la chaleur. Par exemple, si elle est de 115 degrés, le conseil d'administration ne doit être durci pendant plusieurs heures.
3 Retirez la planche de surf de la chaleur une fois que la résine sur le conseil a durci.
Conseils et avertissements
- Guérir la planche de surf après que la résine est réglée ne va pas améliorer encore la résistance du conseil d'administration.
- Dents dans la résine peuvent ruiner le conseil et l'application à beaucoup de pression avant qu'elle est guérie peut causer ces bosses.