Les bases
Fibres optiques et le câble qu'ils comprennent sont des miracles de la science moderne, né de la science laser et maintenant utilisés dans tous les aspects de l'industrie des communications pour établir des connexions lentes et des signaux peu clairs choses du passé. Les fibres, seulement quelques microns plus large qu'une mèche de cheveux, peuvent transporter des milliers de voix ou image communications et agrandir les bandes passantes Internet et de la communication presque à l'infini. Le noyau de verre de fibres optiques est en silice dessinée, fait aussi pur que possible pour réduire au minimum la perte du signal, puis enduit de protection et de confinement de la lumière. Les signaux portés par câble optique sont constitués de signaux électriques qui ont été convertis en énergie lumineuse, un peu comme une ampoule transforme l'énergie électrique en chaleur et en énergie lumineuse.
Vapor Deposition
La silice doit tout d'abord être purifiée avant d'être filée en fibres, ce qui se fait en utilisant l'un de plusieurs procédés essentiellement "distillent" du matériau. Etant donné que tous les éléments ont une masse atomique différente, ils vont changer d'état à des températures différentes. Les fabricants de fibre première chaleur du sable à une température qui va convertir la silice à l'état gazeux, puis le tirer hors de combiner avec d'autres matériaux (typiquement un composé de germanium), appelés dopants, qui réagissent avec la silice sous forme gazeuse pour former des fibres de verre . Toutes les impuretés solides sont éliminées et le gaz est refroidi, en formant le matériau de fibre et d'eau. Le problème de l'eau qui reste a été résolu par le développement du procédé MCVD (dépôt chimique en phase vapeur modifié), la méthode actuelle la plus couramment utilisée. Le procédé MCVD chauffe un tube de silice à l'intérieur d'un tube fritté, ou trempé, le verre et le dopant, la ventilation d'échappement lorsque les tubes sont chauffés par des torches d'oxygène-hydrogène à une température de 1600 degrés Celsius. Lorsque les tubes sont uniformément chauffés, la chaleur est portée à 1800 degrés, et le tube et les gaz effondrement interne, en formant un boudin de matière fibreuse pure. Un procédé utilisant des micro-ondes, appelé le dépôt chimique en phase vapeur activé par plasma (PCVD), est similaire à MCVD, mais nécessite moins de chaleur.
Dessin et revêtement
Une fois que la silice a été purifiée et la tige est formé, il doit être établi. La tige de silice est placé dans un four ou un creuset et ajoute goutte à goutte un fil, par l'intermédiaire d'une jauge d'épaisseur qui réduit l'épaisseur de 125 microns. Comme la fibre est tirée, il est fritté, formant une couche extérieure appelée gainage. Elle est tirée sur une distance d'environ 20 pieds, d'abord par un colorant d'enduction que les gaines de la fibre avec un revêtement en polymère, puis à travers un four de durcissement du polymère pour le revêtement. Au moment où la fibre arrive au bas de la tour, il a été revêtu et refroidi et est prêt à bobiner. La fibre est revêtue avec un nouveau tampon, le renforcement enveloppe de fibre et le revêtement extérieur avant qu'il ne soit livré avec des centaines ou des milliers de fibres optiques dans un câble à fibres optiques destiné à être utilisé dans le domaine. Chaque étape du processus de fabrication doit être étroitement contrôlée pour éviter la contamination de la fibre.