EPS (polystyrène expansé) et EPP (polypropylène expansé) sont deux types de mousse plastique expansée. Ils sont à la fois léger, durable et peu coûteux à fabriquer. Les deux trouvent un large usage dans l'emballage, l'isolation, le modèle de décision et divers types d'équipement de sécurité. Les deux matières plastiques ont des propriétés physiques différentes, ce qui rend EPS plus approprié pour certaines applications et EPP pour les autres. D'autres différences comprennent les produits chimiques utilisés dans leur fabrication et leur impact relatif de l'environnement.
Applications EPS
Le polystyrène est une des matières plastiques les plus communs en usage aujourd'hui. EPS est utilisé pour fabriquer des emballages pour les articles délicats, comme sa structure de mousse absorbe l'énergie, ce qui rend résistant aux chocs. De ce fait, EPS trouve également une utilisation dans les équipements de sécurité tels que les casques de vélo et des sièges d'auto pour bébé. En raison de ses bonnes propriétés d'isolation, EPS est utilisé pour les contenants d'aliments et de boissons, en particulier pour les plats chauds, ainsi que dans des glacières et comme l'isolation des bâtiments.
EPS de fabrication
des billes de polystyrène non expansées sont placées dans une trémie, où elles sont développées à l'aide d'une petite quantité d'un agent gonflant - typiquement pentane - et des jets de vapeur. La vapeur d'eau entraîne le pentane à ébullition, ce qui entraîne les perles de polystyrène se remplir avec des cavités qui contiennent du pentane bouillant, en élargissant chaque bourrelet de taille d'environ 4000 pour cent. Le pentane se liquéfie pendant qu'il se refroidit, ce qui laisse les bulles remplies d'air tout au long de chaque perle. Les perles expansées sont ensuite introduits dans un moule pour être pressées ensemble en un seul bloc d'EPS.
Applications du PPE
EPP est utilisé dans des applications similaires comme EPS, y compris le matériel d'emballage, l'isolation et l'équipement de sécurité. PPE peut être utilisé pour fabriquer des récipients alimentaires microwaveable et est résistant à la chaleur. PPE est plus élastique et moins fragile que EPS, qui est facilement bosselés en permanence, tout en PPE vient remettre en forme. EPS tend à se fissurer, casser ou s'effriter sous le stress, le rendant impropre pour les articles qui doivent résister à des impacts multiples tels que les pare-chocs automobiles. PPE, d'autre part, est largement utilisé dans l'industrie automobile. Contrairement PSE, PPE peut être utilisé pour l'ameublement. Il est plus résistant au feu que EPS et peut être utilisé pour les surfaces exposées, tandis que l'isolation des bâtiments EPS doit être recouvert d'Sheetrock ou d'un matériau ininflammable similaire.
Fabrication du PPE et du cycle de vie
Le procédé de fabrication exacte PPE est un procédé exclusif. PPE diffère de RPE en ce qu 'il n'a pas besoin d'un agent gonflant; ce qui réduit son impact environnemental peu, étant donné que les agents gonflants pour EPS ont généralement un impact négatif sur l'environnement. PPE peut également être complètement recyclé, un processus qui est beaucoup moins possible pour EPS.