moulage métallique consiste à chauffer le métal à l'état liquide, puis verser le métal liquéfié dans aa cavité creuse et lui permettant de se resolidifier dans la forme souhaitée. Ce processus est connu sous le nom de coulée. La partie solidifiée, également appelée coulée est retirée du moule, après quoi d'autres procédés peuvent être utilisés pour compléter le produit fini. Ceci est une méthode polyvalente, permettant la fabrication de formes métalliques complexes qui seraient autrement trop difficile ou tout simplement pas rentable de faire par d'autres moyens.
Conception
La première étape dans le procédé de moulage de métal est le dessin. Une bonne conception du moule est complexe, impliquant de nombreux éléments importants. Tout d'abord l'objet de l'article doit être considéré. Est-ce que le produit fini sera assez fort? Sera-ce assez résistant au froid, à la chaleur, et d'autres effets physiques? Sera-ce trop fragile ou pas assez dur?
torrentielle
Tout aussi important est la façon dont le métal va se comporter tout en étant versé dans le moule, puis en se tournant de liquide à solide. Faire en sorte que le métal fondu peut être versé correctement est très important. Si elle se déplace rapidement ou trop lentement, ou s'il y a trop de turbulence, les défauts et les défauts peuvent se produire dans le produit fini.
La cavité du métal est coulé dans est formé par un motif qui est un modèle de la pièce coulée en métal voulu, utilisé pour créer la cavité où le métal en fusion va aller. Les matériaux courants pour modélisme comprennent la cire et le bois.
Refroidissement
Le moule est fabriqué en garnissant ou recouvrant le motif dans la matière de moulage (par exemple, en céramique, de sable ou d'un autre métal ayant un point de fusion plus élevé). Lorsque le moule est préparé, le métal liquide peut être ajouté. Ceci est appelé "remplissage".
Le métal dans le moule se refroidit, il se solidifie. Il est très important que ce processus est contrôlé car il est ici que de nombreux problèmes peuvent se développer conduisant à des défauts dans la pièce finie. Se rétrécit à mesure qu'elle refroidit le métal, et ce retrait est une source de défauts potentiels. D'autres problèmes peuvent être causés si le métal se solidifie trop vite ou trop inégale.
processus
Ce processus général se divise en deux types principaux: la coulée durables et non durables. Ces catégories peuvent être ventilés en fonction du matériau utilisé pour fabriquer le moule, et la méthode utilisée pour verser le métal fondu dans le moule.
La méthode la plus simple et probablement la plus ancienne est de permettre à la gravité pour forcer le métal dans la forme d'un moule; D'autres procédés comprennent le moulage à haute et à basse pression et le moulage sous vide.
Fonderie
coulée Expendable utilise temporaires, à usage unique moules qui sont détruits dans le processus d'élimination de la coulée. Ceux-ci comprennent des moules en plâtre, moules de sable et plus encore. Un type de coulée consomptible est appelée coulée d'investissement. coulée non consomptibles implique réutilisables moules permanents, souvent fabriqués à partir de métal, comme dans le moulage sous pression, où une "matrice" métallique permanente est rempli avec le métal en fusion (généralement par gravité, mais parfois en utilisant la pression haute ou basse).