Contexte
Il existe huit types principaux de procédés de moulage en matière plastique:
Injection moldingRotational moldingThermoformingStructural mousse moldingGas aider moldingBlow moldingCompression moldingFilm surmoulage
Le type le plus courant de procédé de moulage plastique utilisé pour la fabrication à grande échelle est le procédé de moulage par injection. En raison de son utilisation très répandue, le moulage par injection sera l'objet de cet article. Le moulage par injection est utilisé pour fabriquer une grande variété de produits pour un usage commercial allant de pièces automobiles à des téléphones cellulaires.
Fusion
moulage par injection de matière plastique utilise des pastilles faites d'une résine polymère. Les plus couramment utilisés types de pellets sont des granulés thermoplastiques, qui peuvent être fondues, fixés et fondus à nouveau si nécessaire. Les pastilles sont introduites, non fondue, dans la machine d'injection à travers une trémie qui est positionnée à l'arrière du canon. Le canon est chauffé et loge la vis sans fin, un dispositif de rotation qui ressemble à une vis et tire les granules de plastique vers l'avant du barillet. Comme la tarière tire les granulés avant, le cylindre chauffé qui entoure la vis sans fin fond le plastique. A la pointe du cylindre est une buse d'injection, qui fixe le cylindre dans le moule et le plastique fondu se accumule derrière cette buse. Comme le plastique se accumule, il force la vis sans fin vers l'arrière jusqu'à une limite prédéfinie est remplie. Une fois que la limite est atteinte, la quantité nécessaire de plastique est fondu et prête à être injectée dans le moule.
Injection
La vis sans fin est utilisé pour entraîner physiquement le plastique fondu avant. La matière plastique est forcé à travers la buse d'injection et entraînée dans le moule. La vis sans fin est normalement maintenu dans la position avant pendant une période de temps prédéterminée pour permettre l'équilibrage de pression entre la matière plastique dans le moule et le plastique restant dans le cylindre d'injection. Lorsque la période prédéterminée est terminée, la tarière reprendra le dessin en plastique avant. La matière plastique injectée dans le moule est donné le temps de refroidir, puis le moule est ouvert. La pièce moulée est rapidement éjectée du moule et le moule est retourné à sa position initiale, de sorte que le processus peut être répété. Les moules utilisés pour l'injection plastique sont nécessaires pour supporter sous une quantité importante de chaleur et de pression. Elles sont habituellement fabriquées en acier, bien que l'aluminium peut être utilisé dans certains cas. Les moules sont maintenus fermés pendant l'injection physique en utilisant la pression hydraulique. La pression hydraulique utilisée pour maintenir les moules fermés et mis en place lors de l'injection peut être à la hausse de 4.000 tonnes métriques.