Le laiton est un alliage métallique composé principalement de cuivre et de zinc. Comme le cuivre constitue la principale composante, le laiton est classé comme un alliage de cuivre. Bien que le laiton est plus forte et plus dur que le cuivre, il n'a pas la résistance et la dureté de l'acier. Néanmoins, il est un bon conducteur de chaleur, il peut être moulé dans des formes différentes et il a la capacité de résister à la corrosion par l'eau salée. Ces propriétés du métal d'alliage sont idéales pour la fabrication de tuyaux, tubes, calfeutrage, des vis, des radiateurs, des douilles et des instruments de musique. Cependant, avant que le laiton est moulé dans différents articles, il doit subir un processus connu sous le nom de recuit. Au cours du processus de fabrication, le laiton est chauffé, ce qui durcit l'alliage et il est difficile à couper et à travailler avec elle. En outre, le laiton ne peut pas être plié après le processus de chauffage initial. Pour rendre le laiton mou et malléable, il est chauffé à une certaine température, puis on refroidit lentement. Après que le laiton subit le processus de recuit, il peut être coupé et façonné assez facilement.
Processus de fabrication pour Brass
Les matières premières sont réunies puis fondus à une température élevée. Le mélange fondu est solidifié, puis soumis à une série d'opérations pour modifier sa forme et les propriétés. Le processus de fabrication dépend de la forme et les propriétés en laiton métallique résultante devrait avoir. En règle générale, pour fabriquer des feuilles de laiton, les matières premières sont soumis à des processus de fusion, le laminage à chaud, recuit et laminage à froid et le laminage de finition.
Fusion
Les matières premières sont mises dans un four, qui atteigne une température d'environ 1.920 degrés Fahrenheit. Alliage de cuivre ferraille est utilisé pour fabriquer des feuilles de laiton, puis en fonction de la quantité de zinc déjà présent, plus de zinc est ajouté. Ensuite, le métal fondu est transféré dans des moules et on laisse refroidir. Une fois que les moules sont cool, les gâteaux de cuivre sont enlevés et transférés dans la zone de laminage.
laminage à chaud
Les gâteaux de cuivre placés dans le four et réchauffés jusqu'à la température requise soit atteinte. La température est réglée en fonction de ce que la forme et les propriétés sont désirées dans le produit final. Les gâteaux de cuivre réchauffés sont ensuite mis à travers des rouleaux d'acier, qui aident à éclaircir les. Ensuite, ils sont placés dans une machine de fraisage, connu sous le nom scalpeur, pour éliminer les oxydes présents sur la surface. Les oxydes se forment lorsque le métal chaud se trouve exposé à l'air.
Recuit de laiton et de laminage à froid
Le laminage à chaud rend le laiton plus difficile, et par conséquent, il est plus difficile de travailler avec. Il finit par perdre sa propriété de ductilité. Il doit être chauffé à nouveau pour la rendre plus malléable. Ce processus est appelé recuit de laiton. La température à laquelle le procédé de recuit se produit dépend de la composition de l'alliage et les propriétés que le produit fini doit avoir. Annelage de laiton a lieu dans un four, et parfois, de l'azote gazeux est introduit dans le four pour éviter que l'alliage métallique de réagir avec l'oxygène, qui peut former des oxydes sur la surface de l'alliage. Une fois le processus de recuit, le laiton est de nouveau mis à travers une série de rouleaux pour réduire son épaisseur. Ce processus est connu sous le nom de laminage à froid, car la température de laiton est beaucoup plus faible par rapport à ce qu'elle était au cours du laminage à chaud. Le laminage à froid modifie la structure interne du laiton, ce qui contribue à rendre l'alliage résistant et plus dur. Plus le laiton vieillit, plus fort et plus il devient difficile.
laminage de finition
Le laminage de finition permet de lisser la surface du laiton. Ensuite, l'alliage est ensuite découpé en fonction de son utilisation prévue.