Moulage au sable est une technique de fonderie vieux, et selon la coutume Part.net est la technique la plus largement utilisée de coulée dans le monde. Ce processus est utilisé pour créer de grandes pièces, des composants et des pièces métalliques, mais les amateurs créent souvent de petites fonderies de ménage de leur propre. Parce que les moules doivent souvent être détruites pour enlever la partie, le sable est un matériau à portée de main. Tout sable utilisé pour la coulée est mélangée avec un liant pour solidifier le moule avant que le métal est coulé dans.
sable vert
Selon personnalisée Part.net, sable vert est le sable le moins cher et le plus couramment utilisé pour la coulée. Le sable vert est composé de 90 pour cent de sable de silice, de trois pour cent d'eau et d'argile sept pour cent. Le sable vert est aussi appelé le sable de l'eau liée, selon coulée Hobby, car il utilise l'eau pour lier le sable et l'argile. Couramment utilisé l'argile est la bentonite, qui se trouve dans hobby et sables verts maison fonderie. Les liants sont parfois utilisés à la place de l'argile pour faire le sable vert. Des exemples de liants comprennent la résine industrielle et de matériaux à base de collagène.
Sable Huile-Bonded
Les sables bitumineux lié est du sable de fonderie qui utilise l'huile au lieu de l'eau comme agent de liaison. Les amateurs comme l'huile lié sable, car il est plus facile à utiliser, il ne la vapeur pas comme sable lié à l'eau et il produit une finition plus fine. À cause du sable, ce type de coulée ne produit pas des surfaces propres. Le sable est trop poreuse pour obtenir une finition lisse. Huile a plus d'un caractère gluante que l'eau. Il peut remplir les pores entre les particules de sable et voilà pourquoi les sables bitumineux lié donnera une texture de surface légèrement plus fine.
sable sec
sable sec est du sable de silice simplement mélangée avec un liant organique. Ces moules sont d'abord cuits dans un four avant d'être utilisé pour couler le métal. La chaleur renforce et durcit le moule de sable, selon Industrial Métal Casting.com. Ce type de coulée en sable assure des dimensions plus précises et moins inexactitudes. Castings avec des dessins plus complexes sont facilitées dans les fonderies à sec de sable. Ce processus est surtout utilisé pour faire de gros objets tels que des blocs moteurs et pièces de construction.
Non Bake-Sand
Sans cuisson du sable est mélangé avec une résine liquide ou une matière plastique qui durcit à la température ambiante. Le mélange est créé dans un mélangeur à grande vitesse, puis versé dans une boîte qui contient un prototype de l'élément que vous voulez faire. Cette «positive» est faite de bois ou de métal. Le sable est emballé autour de l'article soit à la main ou avec une machine qui applique la compression et le mélange est laissé à durcir. Il est coupé en deux moitiés, la «traînée» ou la moitié inférieure, et le «faire face», ou la moitié supérieure. Selon le général Fonderie, moules en sable sans cuisson se durcir en quelques minutes. Ensuite, le positif est retiré et des noyaux sont mis en place. Le moule est fermé et scellé le métal est coulé dans.