Faire une carte de circuit imprimé

September 10

Faire une carte de circuit imprimé

Circuit design

Tout d'abord, l'aquafortiste conçoit une image de carte de circuit imprimé. Cela se fait gratuitement par un amateur en utilisant un programme comme Aigle à Cadsoft en ligne (voir Ressources ci-dessous) ou un programme comme Microsoft Paint.

Impression

Ensuite, l'impression commence. Les impressions de carte de circuit comme une image miroir de la carte souhaitée. L'imprimante est habituellement un jet de bulles ou jet d'encre, bien que les imprimantes laser sont également utilisés. Les paramètres de l'image sont définis aussi haut que possible pour l'obscurité et de la résolution de la couche d'encre pour votre imprimante. L'image est agrandie ou réduite à la taille d'image correcte. Le papier utilisé est généralement le "brillant base photo" trouvé au bureau des magasins de fournitures puisque les transferts d'encre bien lorsqu'il est chauffé.

Wafer Cutting

La carte de circuit aquafortiste met des lunettes de sécurité. Elle coupe la carte de plaquette pour correspondre à la carte de circuit imprimé. Elle porte des gants de sorte que les huiles sur les doigts ne nuisent pas à la gravure. L'utilisation d'une carte de plaquette norme signifie que le graveur ne doit pas utiliser une paire de ciseaux ou cisailles puisque le conseil est fragile et se fissure.

Préparer Copper

Le aquafortiste prépare la carte en frottant légèrement avec du papier de verre (disponible dans l'île de nettoyage de l'épicerie) pour enlever le cuivre oxydé et la saleté de surface ou de l'huile. Acétone nettoie la surface de la saleté et de l'huile (si vous avez arrive de toucher la carte). Le conseil d'administration se dessèche complètement. Faire ce processus à l'extérieur et portant un masque assure qu'aucun métal toxique ou de l'acide chlorhydrique est inhalé.

Melt Ink

Le ruban de masquage est utilisé pour fixer l'impression, avec le côté d'encre vers le bas, sur le côté de cuivre de la plaquette. Un fer à repasser sur le réglage le plus élevé (en faisant attention de ne pas brûler le papier, bien sûr) un fer à repasser sur l'encre du papier sur la surface du cuivre. L'encre va fondre et coller à la fois le papier et les surfaces de cuivre.

Retirez papier

Le aquafortiste imbibe le papier dans l'eau. Peeling sur le dos du papier permet à l'eau de pénétrer dans la finition à haute brillance et à gonfler le papier afin qu'il déteint en utilisant les pouces. Cela laisse l'encre sur la carte de circuit gravé.

Gravure

Le aquafortiste, portant toujours des lunettes, est également prudent de ne pas obtenir de l'acide sur quoi que ce soit (y compris lui-même). Le graveur est prudent de ne pas inhaler les vapeurs acides qui brûlent les poumons d'une manière qui ne sera même pas sentir pendant quelques jours.

Forage

Verser un demi-rendu de la solution à partir d'acide chlorhydrique à 30 pour cent (le terme pour l'acide chlorhydrique dans le magasin de matériel) et la moitié du peroxyde d'hydrogène (3 pour cent, de la pharmacie), l'aquafortiste manipule les planches avec des fourchettes en plastique. Le graveur peut même le sortir de se lever et de vérifier l'état d'avancement de la dissolution du cuivre. Si la solution n'a pas été utilisé récemment, le cuivre peut être vérifié en regardant à travers la solution puisque la solution sera assez clair pour voir les progrès.

Touches finales

Le aquafortiste nettoie l'encre avec de l'acétone et de lavage. Mettre un peu de forage dans une petite perceuse à colonne, l'aquafortiste fore un trou qui correspond à peine les fils conducteurs de composants qu'il insère. La plupart du temps, un trou de forage de 0,04 millimètres est plus que suffisant pour la pièce à intégrer, mais il perce aussi des trous plus grands pour 0,80 vis millimétriques (ou plus) qui se fixeront la carte de circuit à un montage à l'intérieur d'un boîtier.

Secrets commerciaux

Lors de la soudure d'un composant électronique sur le cuivre, l'solderer tient la pièce en un point de la tête au-dessus du trou avec une paire de pinces métalliques qui aide à dissiper la chaleur et protéger le composant.