Les éléments clés du moteur de l'automobile, comme l'arbre à cames, sont chassés de la fonte à graphite sphéroïdal. Bien plus léger que l'acier de 10 pour cent, la fonte à graphite sphéroïdale offre encore la résistance structurelle requise pour les applications lourdes, comme les arbres principaux au sein des unités de machines. Cependant, graphite sphéroïdal peut développer des problèmes pendant le processus de coulée, ce qui nécessite des techniques de base pour empêcher les impuretés structurelles.
Graphite sphéroïdal Caractéristiques
fonte sphéroïdale est également connu comme la fonte ductile. La composition de fonte ductile utilise sphéroïdes de graphite au sein de la matrice du fer, au lieu du graphite flocons trouvés dans d'autres choix de fer, tels que le fer gris. La matrice sphéroïde crée une consistance de fer plus flexible, résistant à l'impact par rapport à d'autres fers.
Porosité
Pendant la coulée, les fondus se déplace en fonte ductile d'un récipient chauffé à la forme du moule destiné. Cependant, la transition du fer à partir du récipient dans le moule peut provoquer une porosité dans la dernière coulée refroidi. Porosité se produit lorsque des bulles d'air ou de gaz deviennent piégés dans la cohérence du fer. Par conséquent, la coulée a des vides qui compromettent l'intégrité structurelle globale, indépendamment de la forme moulée. De nombreuses entreprises de coulée de fer contrôlent l'atmosphère globale de l'air de coulée à travers des vides pour prévenir la porosité. En outre, le mouvement du fer à partir du récipient dans le moule doit avoir aussi peu de turbulences que possible pour éviter les vides de porosité.
Contraction
Comme le fer en fusion se refroidit ductile dans un moule, l'ensemble de coulée se rétrécit d'environ 5 à 10 pour cent du volume total. En conséquence, les surfaces de coulée des défauts apparaissent, tels que des entailles ou des extrusions, ce qui compromet la qualité de la pièce moulée. De nombreux fabricants utilisent des moules souples, permettant le fer à se rétrécir sans coller à la surface interne du moule. Une autre solution au rétrécissement crée une partie de fer d'épaisseur uniforme. La coulée refroidit uniformément sur sa composition, produisant moins de stress et la prévention de retrait à grande échelle.
Microstructure
microstructure finale de la coulée, ou les grains de surface visuelle, peuvent refléter des défauts dans le processus de coulée. Le fer peut apparaître inégale. le refroidissement de la coulée Accidenté crée un aspect esthétique peu attrayant. Le casting final peut nécessiter un recuit, ou de chauffage, de réparer les microstructures disgracieuses. Cependant, ce type de fer grain de surface peut être difficile à réparer.