L'anodisation est le procédé par lequel un film d'oxyde peut être cultivé sur certains métaux (en particulier l'aluminium, le niobium, le tantale, le titane, le tungstène et le zirconium) au moyen d'un procédé électrochimique. Ce procédé provoque une mince d'oxyde de densité et d'épaisseur uniforme pour former sur le métal, ayant des propriétés qui dépendent du métal particulier en cause.
Bath Choice
La principale exigence pour un bain que l'oxyde est insoluble, ou que l'oxyde se dissout plus lentement que les dépôts sur le métal. Le type de bain d'anodisation utilisé pour la croissance du film d'oxyde dépend du type de film que vous voulez croître, poreux ou barrière. oxydes poreux croissent dans des solutions acides, où l'oxyde se dissout comme il est déposé, en laissant un film non-solide. oxydes barrière se développent dans des solutions neutres, où l'oxyde simplement des dépôts, la croissance d'un film solide. Les bains les plus couramment utilisés sont l'acide sulfurique 1 molaire, l'acide oxalique et l'acide phosphorique.
processus Anodisation
Le processus d'anodisation est simple. La pièce métallique est l'anode (électrode positive ou / destination) en le connectant à une alimentation en courant continu. La cathode (électrode négative ou / source) est connectée à la borne négative de l'alimentation électrique. La cathode peut être un conducteur électrique qui est chimiquement inactif ou inerte, dans le bain d'anodisation. Lorsque le circuit est fermé et que l'alimentation électrique sous tension, des électrons sont enlevés de la borne positive, en tournant la surface du métal à l'état ionique où il forme avec l'oxygène de l'eau environnante. Les électrons, ayant passé de retour à la cathode, se transformer en gaz d'hydrogène en interagissant avec des ions hydrogène.
Utilisation des matériaux anodisés
Anodisation est le plus couramment utilisé pour protéger les surfaces de divers métaux, bien que les bains et les températures d'anodisation spécifiques peuvent être utilisés pour d'autres objectifs finaux. Bien que l'aluminium est le métal le plus commun qui est anodisé industriellement, d'autres métaux qui sont possibles à anodisation ont vu l'utilisation croissante au cours des années récentes à 2010.
aluminium Anodisation
L'aluminium est anodisé principalement pour réduire sa sensibilité à la corrosion, d'augmenter la dureté de sa surface pour la rendre de couleur ou de lui donner soit plus ou moins de friction. Tous ces éléments sont possibles en fonction du type et de la température du bain d'anodisation. Malheureusement, alors que les surfaces anodisées sont plus durs, ils sont plus fragiles, ainsi que les plus sensibles au stress thermique. La grande majorité de l'aluminium anodisé industriel est dans une certaine mesure.
Autres métaux
D'autres métaux sont également anodisé, mais dans une mesure beaucoup moindre que l'aluminium. Anodisé titane est utilisé pour les implants dentaires ou de couleur métal pour les bijoux. Anodisée niobium et le tantale sont également utilisés pour le métal coloré. Anodisée magnésium est généralement un apprêt de peinture, et de zinc anodisé produit des surfaces résistant à la corrosion, dur, vert olive.